粉末冶金技术的典型应用，你都知多少

    1、金属射出成形的应用：

 

    金属射出成形的技术，原料为塑胶等高分子材料与微细的金属粉末，使用类似于注塑设备的成型设备生产需要的零件。金属射出成形后的零件不像塑胶产品那样可以立即被使用，必须经过脱脂及烧结的工程，在具备强度后，整个制程才告一段落。

 

    2、微型轴承(Micro-Bearing)：

 

    粉末冶金微型轴承的主要用途在于各式各样的微型马达(电机)，IT产业如手机、投影仪、激光打印机、DVD、游戏机PS2,X-BOX、车用电子等，我国台湾所生产的粉末冶金微型轴承产量世界第一。

 

    3、温压成形(WarmCompacting)：

 

    利用将模具及粉末加温的技术，使材料降伏强度降低，而于加压成形时，部品的密度可达7.2g/cm3以上，使强度大幅提升。台湾保来得目前是世界最大领先的温压产品制造商，产能与开发能力接远大于欧、美、日各国。至今亦已获得多项世界性的产品设计比赛奖及台湾、日本等国家或地区专利。

 

    4、CNC油压成形技术

 

    CNC油压成形技术经过多年的开发已经进入量产阶段，虽然其购入成本较高但仍有多项优点，值得注意与重视。台湾保来得已有四台机器加入生产行列，如图示。亚洲其他国家的粉末冶金厂，如中国大陆、韩国、日本也都进行相同的设备的投资。

 

    5、快速冷却(RapidCooling)

 

    快速冷却炉其主要原理是在一般烧结炉的后段加上冷却段之结构，产品在经过烧结本体后，以附加的快速冷却设备，利用高压马达输出强烈的冷风，加速冷却的原理，使粉末冶金产品获得理想的金属组织与硬度，而不需再度热处理。此工程技术可提高效率节省成本。具体的优点可归纳如下：(1)具高强度及硬度;(2)节省热处理制程;(3)外观清洁度佳(4)尺寸控制安定。此项技术在欧洲的德国应用最早。

 

    6、微波烧结(Microwavesintering)

 

    微波烧结在学术界及研究单位已经研究多年，美国SphericTechnologies,Inc.,首先建造了可以用于小量生产的高温微波烧结炉，此设备适用于金属及陶瓷产品的雏型产品开发，但是受限于设备的开发及成本，该项技术还没有真正实现大规模应用。

 

    粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。东莞市益佳精密模具有限公司是一家研发、设计、制造、销售为一体的粉末冶金精密模具厂家，公司主要生产：拼针、塞规、锻造模具、电子精密模具、精密检查治具、硬质合金等相关精密模具制品。