粉末冶金的优点，基本工序和今后发展

    粉末冶金工艺的优点：

 

    1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。

 

    2、由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。

 

    3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。

 

    4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。

 

    5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。

 

    粉末冶金工艺的基本工序是：

 

    1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法。

 

    2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。

 

    3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。

 

    4、产品的后序处理。烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。

 

    粉末冶金材料和制品的今后发展方向：

 

    1、有代表性的铁基合金，将向大体积的精密制品，高质量的结构零部件发展。

 

    2、制造具有均匀显微组织结构的、加工困难而完全致密的高性能合金。

 

    3、用增强致密化过程来制造一般含有混合相组成的特殊合金。

 

    4、制造非均匀材料、非晶态、微晶或者亚稳合金。

 

    5、加工独特的和非一般形态或成分的复合零部件。

 

    另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。东莞市益佳精密模具有限公司是一家研发、设计、制造、销售为一体的粉末冶金精密模具厂家，公司主要生产：拼针、塞规、锻造模具、电子精密模具、精密检查治具、硬质合金等相关精密模具制品。