粉末冶金模具有没有必要进行深冷处理？

    粉末冶金模具在实际应用中需要承受较大的工作压力，这是因为其是用于压制经过烧结之后的粉末冶金零件。再加上烧结之后的粉末冶金零件硬度较高，因此，粉末冶金模具磨损表面布满了犁沟。而且在其的工作表面还会承受着较大的挤压力作用。

 

    在这样的反复挤压作用之下，粉末冶金模具的亚表层软相也将会出现反复的变形，进而导致产生大量位错并在夹杂物等缺陷处发生塞积，从而萌生裂纹。裂纹在应力作用下不断扩展，当裂纹长度达到临界值的时候，就它的表面也就会和裂纹之间的材料被剪断，产生薄片状磨屑。伴随着磨屑不断剥落，从而大大加快了模具的磨损，最终导致整形模具尺寸超差而报废。

 

    针对于这样的情况，有必要对粉末冶金模具进行深冷处理。在经过这一处理之后，可使残余奥氏体量得到显著降低，一方面因为硬度和强度提高而增加了犁削难度，从而降低了模具的磨损速率；另一方面增加了裂纹的萌生难度，再加上残余奥氏体转变后组织得到进一步细化，使裂纹扩展时需要的能量增加，加大了裂纹扩展难度。

 

    从机械性能方面来分析，粉末冶金模具得到了深冷处理之后，能够使Cr15钢的韧性不降低，而强度提高，即钢的综合性能得到提高，从而提高了钢的抵抗裂纹萌生和扩展的能力，这样就降低了磨屑剥落的速度，从而也提高了模具的使用寿命。

 

    由此可知，深冷处理对于粉末冶金模具具有着非常重要的影响。一方面其能够提高模具的抗磨损能力，从而显著提高了整形模具的寿命。而且在进行使用的时候，单个粉末冶金模具零件个数也就会显著增加。

 

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